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 粘土耐火制品用途极其广泛,它是各种工业窑炉必不可少的耐火材料,低气孔粘土砖是以优质焦宝石为主要原料而制成的耐火制品,其性能全面升级,特点是:强度大,耐火度高,组织致密,气孔率低,热震稳定性好,抗剥落,被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及热风炉、玻璃炉蓄热室普遍采用。

  低气孔粘土砖是以优质焦宝石为主要原料而制成的耐火制品,其性能全面升级,特点是:强度大,耐火度高,组织致密,气孔低,热震稳定性好,抗剥落,被热风炉,玻璃炉蓄热室普遍使用。

  粘土砖分为低气孔粘土砖和普通粘土砖,粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,耐火度1580~1770℃,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛,粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖,以焦宝石熟料为主要原料制成,显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。

 粘土耐火砖是用特级焦宝石、苏州高岭土和软质粘土为原料,用共磨西粉、泥浆配料方法可以制造显气孔率为13.6的低气孔粘土耐火砖。

       焦宝石熟料经破碎至3.2~1.6mm、1.6~0.5mm 和<0.5mm三种粒级。细粉经球磨机共磨后,粒度<0.88mm 的大于75%采用多熟料配比,熟料80~85%,复合粘土15~20%。配料颗粒组成如下:3.2~1.6mm25%,1.6~0.5mm25%,<0.5mm10%,共磨细粉40%。

      物料用湿碾机进行混炼,加料顺序:先加熟练颗粒混1~2min,再加预先调好的粘土泥浆混炼2~3min,然后加入共磨细粉混3~5min, 泥料含水率3.9~4.5%,经24h困料后备用。

       成型是在300t摩擦压砖机上进行。打砖时先轻后重,打击次数8~12次。砖胚密度应大于2.38g/cm3。土胚经干燥后水分小于2%,烧成如果在倒焰窑内进行,烧成温度1400℃,保温50~60小时。

       制品的物理指标如下:先气孔率13.6%;体积密度2.35g/cm3; 常温耐压强度71MPa;1450 ℃,3h重烧线变化率-0.1%;荷重软化温度1480℃。